Гидроцилиндр Parker

Многоступенчатые телескопы двустороннего действия. С механическим плунжером и гидрозамком
Многоступенчатые телескопы одностороннего действия
Одноступенчатые цилиндры MWA/MWB и НС20
Цилиндры со сквозным штоком для рулевого управления Цены и наличие гидроцилиндров можно узнать у менеджера вашего региона. Телефон: 8-4932-59-15-60, 8-4932-59-15-70. Либо отправить запрос на общекорпоративную почту компании: info@prof-ivanovo.ru, или сделать запрос через сайт: ПОДАТЬ ЗАЯВКУ

Поворотные приводы HTR

Реечные и шестеренчатые поворотные приводы обеспечивают постоянный крутящий момент в обоих направлениях вращения. Компания Профессионал предлагает одно- и двухреечные приводы Паркер, адаптированные к условиям и требованиям клиента. Выходной крутящий момент до 68.000 Нм Стандартные углы поворота 90°, 180°, 360° Под заказ возможно исполнение с вращением до 5 оборотов Рабочее давление до 210 бар

Инновационные технологии не стоят на месте, но и проверенная техника постоянно совершенствуется и поднимается на новый технический уровень. Одним из таких направлений являются гидравлические машины, а также гидроаппараты.

Гидроцилиндры – это составляющая гидросистемы машины, которая имеет важнейшее значение в ее функционировании и продуктивной работе. Гидроцилиндры, в качестве исполнительного механизма, зачастую используются в довольно тяжелых условиях. За счет непосредственной близости к рабочим органам, сильной запыленности и загрязненности рабочей зоны, постоянные динамические нагрузки, а также внешнее силовое и атмосферное влияние позволяют требовать высокие технические характеристики при изготовлении гидроцилиндров.

Гидроцилиндры представляют собой объемные гидродвигатели, которые предназначены для преобразования и обработки энергии потоков рабочей жидкости в механическую энергию. Подвижное, либо выходное, звено может быть преобразовано в шток либо в корпус гидроцилиндра.
К факторам, которые влияют на качество и выбор гидроцилиндра относятся:
1. Режим работы, который характеризует средний уровень на рабочий цикл.
2. Скорость движения штока.
3. Максимальное давление в полостях гидроцилиндра.
4. Количество включений \ выключений гидроцилиндра в течении рабочего дня.
5. Климатические условия.

По своей классификации гидроцилиндры различают на гидроцилиндры поступательного и поворотного действия. Гидроцилиндры поступательного действия могут быть, в свою очередь, поршневые, телескопические и плунжерные. К классификации гидроцилиндров поворотного действия относится моментный гидроцилиндр. В основу моментного гидроцилиндра ложится пластина, заделанная в вал, которая и является основой объемного гидродвигателя с возвратно-поворотным движением силового органа (по отношению к корпусу). Этот вид гидроцилиндров применяется довольно редко, в основном, в гидроприводах самоходов. Поэтому гидроцилиндры поступательного действия являются более актуальной темой на сегодняшний день.

В зависимости от технических требований ( таких, например, как скорость, рабочий цикл и т.д.) применяются разные виды и типы гидроцилиндров, с вариативными способами подключения к гидропередаче. В таком случае, гидроцилиндры различают одностороннего и двустороннего действия. Односторонние гидроцилиндры воздействуют непосредственно под влиянием внешних факторов, в особенности, силовой нагрузки, а двусторонние – рабочей среды.
Большим спросом пользуется и гидроцилиндры двустороннего действия, который имеет, в свою очередь, односторонний шток. Такие гидроцилиндры эффективны для использования в самоходных машинах. Преимуществом системы, является то, что перемещение штока, может быть направлено в обе стороны, в зависимости от сбора рабочей жидкости. Чаще всего, противоположная полость гидроцилиндра соединяется со сливной линией.

В гидроцилиндрах с двусторонним штоком, подвижное звено одновременно является корпусом гидроцилиндра. Это дает возможность использовать для поворота оборудования навесных экскаваторов.

Существуют и гидроцилиндры состоящие из нескольких гидроцилиндров, они носят называние телескопические гидроцилиндры и представляют собой непосредственно силовые гидроцилиндры, при которых длина корпуса цилиндра превышает общий ход штоков.
Гидроцилиндры в своем предназначении нашли три сферы применения.

Во первых, гидроцилиндры предназначены для работы в качестве привода для функционирования рычажных механизмов, которые являются немаловажной частью рабочего оборудования и которые выполняют циклически полезную монотонную работу, в качестве примера, можно представить лесопогрузчики или одноковшовые экскаваторы.

Второй сферой применения, является перемещение рабочих грузов и функционирование механизма во время движения. Например, автогрейдеры либо бульдозеры.
Третьим, наиболее совершенным предназначением гидроцилиндра, является установка рабочего груза, а иногда и всей машины. Установка совершается в определенную позицию выносных опор либо устойчивого положения машины.

Важную роль в работе гидроцилиндра играет уплотнение и тип системы уплотнения. Требования к уплотнению гидроцилиндров самоходных машин довольно строгие. Они должны быть, во-первых, небольшими и совмещаться с рабочей жидкостью, также быть надежными и герметичными и не создавать трения либо минимизировать их до незначительности, кроме того, уплотнения должны быть удобным для монтажа.

В подвижных и неподвижных соединениях для уплотнения гидроцилиндра, штока и поршня используются резиновые кольца круглого сечения в первом случае, и резиновые манжеты, иногда резиново-тканевые, во втором. Кроме того, конструкция подвижных соединений довольно сложная: в подвижных соединениях установлены защитные кольца из фторопласта, которые при высоком давлении рабочей жидкости выдавливают резиновые манжеты.
При постоянном мировом прогрессе невозможно не отметить существенные прогрессирующие изменения и в конструкции гидроцилиндрического уплотнения.
На сегодняшний, день для средних условий работы, поршневое уплотнение двойного действия имеет усовершенствованное фигурное резинотканевое кольцо. Которые, в свою очередь, наделены установленными с боковых сторон фасонными кольцами противостоящих выдавливанию, а также опорно-направляющими кольцами из стекло-наполненного полимера. Такие уплотнения являются довольно долговечными, а срок их использования достигает 20 лет.
Для штоковых уплотнений широко используется конструкция из опорно-направляющего или проще говоря, компенсационного кольца, фасонного резинотканевого кольца, противовыдавливающего кольца и грязесъемника.

В тяжелых условиях работы используется поршневое уплотнение содержащее опорно-направляющее кольцо, изготовленное из феноло-альдегидного полимерного материала, а также специального уплотнения, содержащий фторопластовый динамический уплотнительный элемент и элемент из специальной резины и двух колец противовыдавливания, который повышает уплотнение. Эти уплотнения используются при высоком давлении, они имеют ряд высокоэффективных преимуществ, такие как небольшой размер, простота в сборке и т.д.

Последняя система - штоковый уплотнительный узел, состоящий из буферного, уплотнительного кольца и грязесъемника. Особое значение в этой системе имеет именно буферное кольцо, которое компенсирует скачки давления в полостях гидроцилиндра.

Система значительно повышает качество и срок к эксплуатации гидроцилиндра и, соответственно, гидравлической техники.
На сегодняшний день производитель гидравлической техники пересмотрел отношение к качеству современной продукции, поэтому основными характеристиками гидроцилиндров стали надежность и долговечность продукта. На сегодняшний день, на предприятиях занимающихся изготовлением гидроцилиндров наблюдаются современные конструкции, совершенствующие и унифицирующие элементы, материалы и комплектующие, кроме того, постоянно обновляются технологии по обработке деталей, также постоянно обновляется ассортимент используемого промышленного оборудования и инструмента, повышается квалификация работников и т. д.
При таких характеристиках заметно увеличивается производство, и повышаются потребительские свойства продукции.